-
-
-
-
Магазин WeChat
Модернизация оборудования для обеспечения стабильного качества
2026-01-16
В последнее время новый завод шаньдун европейский чанчзяхаус завершил модернизацию вспомогательных объектов в районе завода, чтобы систематически модернизировать оборудование, чтобы создать современную производственную среду, которая сочетает в себе эффективное производство, экологическую безопасность и обеспечение качества.
1. Итеративная модернизация производственной среды, строительство нижней линии безопасности и охраны окружающей среды
На этапе проектирования новый завод ставит своей основной целью оптимизацию производственной среды:
- Система очистки воздуха: в цехе установлены централизованные устройства вентиляции и сбора пыли, в режиме реального времени улавливаются пыль и выхлопные газы в процессе производства через сеть трубопроводов, после многоступенчатой фильтрации и очистки выбрасываются, эффективно снижаются концентрации пыли в цехе, создаются здоровые рабочие условия для персонала первой линии.
- Контроль постоянной температуры и влажности: основная зона обработки оснащена интеллектуальной системой регулирования температуры и влажности, которая может контролировать колебания окружающей среды в диапазоне ±2°C и ±5% RH, чтобы избежать деформации пластины из за изменения температуры и влажности, вскрытия и других проблем, от источника для обеспечения стабильности продукта.
- 5S Стандартизированное управление: на земле цеха используется износостойкий и пылезащитный эпоксидный пол, сырьевая зона, производственная зона и готовая зона четко разделены физическим отсечением, в сочетании с визуальным управлением панелью просмотра для достижения чистоты и упорядоченности производственной площадки, снижения риска перекрестного загрязнения.
2. Интеллектуальное вспомогательное производство, обеспечивающее стабильный выход качества
В дополнение к инфраструктурной инфраструктуре, новый завод синхронно вводит ряд интеллектуальных вспомогательных устройств для создания всей цепной системы обеспечения качества:
- Онлайн контрольное оборудование: установка высокоточной системы обнаружения дефектов пластины на ключевых узлах процесса, которая может автоматически распознавать царапины на пластине, цветовую аберрацию и другие проблемы, для достижения перехвата нежелательных продуктов в реальном времени, что значительно повышает пропускную способность продукции завода.
- Интеллектуальная складская система: склад сырья и готовой продукции оснащен стереоскопическими полками и системой отслеживания материалов, с помощью сканирования для складирования, управления партиями, чтобы гарантировать, что пластины избегают влаги и деформации в процессе хранения, обеспечивая стабильную сырьевую базу для последующего производства.
- Установки аварийного обеспечения: завод оснащен двухконтурной системой электропитания и резервными генераторами, которые могут справляться с риском внезапного отключения электроэнергии и избегать аномального качества листов, вызванных прерыванием производства; В то же время была создана система раннего предупреждения о пожарах и распыления, чтобы обеспечить безопасность производства во всех аспектах.
Эта всесторонняя модернизация вспомогательных объектов является важной мерой для европейских лидеров, чтобы практиковать концепцию качество прежде всего. Создавая лучшую производственную среду и более интеллектуальную вспомогательную систему, европейские воротнички могут не только предоставить своим сотрудникам более безопасное и удобное рабочее пространство, но и продолжать экспортировать высококачественную листовую продукцию на рынок со стабильной и надежной производственной мощностью, чтобы заложить прочную основу для долгосрочного развития бренда.
